分條機成品表面出現磨傷和劃傷的問題，可能由多種因素導致。以下是對這一問題的詳細分析：

一、設備因素

開卷機設置不合理

反張力過大：當開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，鋼板可能被拉開變松，隨后在突然卷緊的過程中產生擦傷。

剎車不足或止壓輥壓力不足：這些情況都可能導致鋼卷松弛，進而在卷取過程中產生滑動和擦傷。

松弛鋼卷重新拉緊：卷取松弛的鋼卷在上機開卷時重新拉緊，也可能導致擦傷。

收卷機設置不當

松卷現象：在分條機組停止后再啟動的過程中，容易出現松卷，導致剪切外圈松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等，從而產生擦傷。

直拉式剪切：松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，也可能發生卷取擦傷。

手搖脹縮器影響

在分條機紫銅張力不足的狀態下，用手搖脹縮器張緊松弛的鋼卷時，可能因錯位卷取而發生擦傷。

設備磨損與老化

輥筒表面磨損、軸承損壞等設備老化或損壞問題，都可能導致卷材表面在復卷過程中產生劃痕。

設備設計缺陷

如果分條機的設計存在缺陷，如輥筒排列不合理或壓力分布不均，也可能導致卷材表面出現劃痕。

二、操作因素

操作不當

操作人員對設備的操作不當，如速度控制不均勻、張力調整不當等，都可能導致卷材表面出現劃痕。

缺乏檢查與維護

在加工過程中缺乏必要的檢查環節，或設備維護不足，都可能導致設備狀態不佳，進而引發卷材表面磨傷和劃傷。

三、材料因素

卷材材質問題

卷材本身的材質可能過于脆弱或表面處理不當，導致在復卷過程中容易產生劃痕。

原材料問題

如果原材料本身就帶有劃痕或損傷，那么這些痕跡可能會在復卷過程中被保留下來。

四、環境因素

工作環境中的塵埃與硬物

工作環境中的塵埃、硬物等也可能在卷材表面形成劃痕。

解決方法

優化設備設置

合理設置開卷機和收卷機的參數，確保反張力、剎車和止壓輥壓力等處于適當范圍。

定期檢查和維護設備，確保輥筒、軸承等部件處于良好狀態。

規范操作

制定詳細的操作規范，加強培訓，讓操作人員熟練掌握正確的操作方法。

在加工過程中加強檢查，及時發現并處理潛在問題。

改善工作環境

保持工作環境的清潔，減少塵埃和硬物對卷材表面的影響。

選用優質材料

選用質量合格的卷材和原材料，減少因材質問題導致的劃痕。

更新設備

對于老化的設備應及時更換，使用新設備能夠提高加工效率，減少故障發生的可能性。

綜上所述，分條機成品表面磨傷和劃傷的問題涉及多個方面，需要從設備、操作、材料和環境等多個角度進行綜合考慮和解決。